Технология производства полипропиленовых труб

По сравнению с традиционной металлической арматурой, широко использовавшейся в системах водоснабжения и канализации, современные трубы из полипропилена обладают множеством преимуществ. Такие изделия отличаются легкостью, не подвержены коррозии, способны выдерживать нагревание до 140°С, не деформируясь. Прослужить труба для канализации 40 мм (или другого диаметра) может до 50 лет. Технологический процесс производства изделий из полипропилена состоит из нескольких этапов.

Подготовка и экструзия сырья

Полипропилен для изготовления труб поставляется в виде небольших гранул или порошка. Твердое сырье засыпается в камеру экструдера, где нагревается до температуры 230-250°С и расплавляется, образуя вязкую массу. Последовательно перемещаясь от одной камеры к другой, жидкий полипропилен поступает к формовочному фильтру.

Гидравлическое оборудование создает высокое давление, достаточное для продавливания полипропилена через узкие отверстия. В результате заготовки приобретают необходимую форму и диаметр, после чего сразу же проходят через водяной охладитель, застывая и приобретая высокую прочность.

Калибровка и нарезка

Для минимизации процента брака и обеспечения соответствия полипропиленовых труб действующим стандартам все заготовки дополнительно пропускают через вакуумный калибратор. Здесь еще размягченные изделия проходят через тоннель, из которого предварительно откачивают воздух. За счет отрицательного давления стенки самой полипропиленовой заготовки прижимаются к внутренней поверхности калибратора, приобретая абсолютную гладкую поверхность и выверенные до миллиметра линейные размеры. После этого трубы нарезают на фрагменты необходимой длины и наносят маркировку, содержащую информацию о дате изготовления и номере партии.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Обсуждение закрыто.